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一、生产质量差
1、高压胶管硫化没达到正硫化，表现形式是欠硫或过硫。因上述两种原因导致其各种属性功能达不到要求，从而导致在使用过程中出现问题。
2、胶管壁厚薄不均，尤其是内胶层影响最大。
3、钢丝编织或缠绕过程没按设计工艺走，编织角没达到54度44分，钢丝编织过紧或过松，高压胶管使用过程（加压后）变形量(伸长、缩短或弯曲的变形量)较大。
4、外层胶气密性差导致钢丝锈蚀。
5、内层胶密封性差而使高压油轻易地进入钢丝层。
6、胶层与钢丝层黏着力不足。
二．运用不妥 在高压胶管质量有确保的前提下，假如运用不妥，也会大大地缩短胶管地运用寿数。实践工作中，大多数高压胶管地损坏都是因为运用不妥形成的。
1、受频频、剧烈的压力冲击。高压胶管呈现爆裂，通常不是因接受静压力太大所造成的，而是与压力冲击的剧烈程度和次数有关。
2、油液的运用温度过高。工程机械工作时，液压体系因功率损耗而使油液发热，加上外界气温的影响（尤其在夏天），可使油温急剧升高。油液运用温度越高，香蕉越易老化，弹性变差，强度与密封功能下降，胶管就会很快爆裂。
3、胶管选用、装置不合理。在替换高压胶管时，所选用胶管的长度、钢丝层数、接头形状和尺度都要合理，且应尽量减小胶管曲折程度；在拧紧接头螺母时，不要使胶管发生歪曲，过大的曲折和歪曲会大大下降胶管的运用寿数；对一些简单发生冲突的部位应采纳防护办法，以避免胶管因磨损而爆裂。
4、冲突致使爆裂
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